Окрашивание жидкими ЛКМ (безвоздушное распыление) 

– Этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие сопла под большим давлением, без участия воздуха. Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:

• очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше;
• высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%);
• позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие;
• дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой;
• эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий;
• относительно низкое туманообразование.

Порошковая окраска металла

– Это экологически чистая и безотходная технология для получения защитно-декоративных и защитных покрытий высокого качества. Покрытия создаются из полимерных порошков, которые наносятся способом электростатического напыления на поверхность изделия. Эти покрытия являются очень прочными и долговечными.
Порошковые краски отличаются от жидких отсутствием растворителей. Порошок, который применяют для покраски, является смесью частиц каучука и пигмента. Во время окрашивания металлоконструкций частицы порошковой краски распыляются на нейтральную поверхность, потом ее размещают в специальной печи, где эти частицы нагреваются и смягчаются, а потом впитываются в поверхность, которая подвергается окрашиванию. В итоге получается стойкое, долговечное покрытие высокого качества с отличными защитными свойствами.

Основные стадии процесса:

Подготовка поверхности.
Надежность антикоррозионной защиты и качество декоративной отделки изделий при использовании порошковых красок в значительной мере определяются качеством подготовки окрашиваемой поверхности. При проведении подготовки поверхности удаляют органические и неорганические загрязнения, а также наносят конверсионные покрытия.

Нанесение порошковой краски на поверхность изделия.
После подготовки поверхности изделие поступает на участок для нанесения порошковой краски. В основе процесса нанесения порошковой краски лежит действие сил электростатического поля на заряженные частицы краски в направлении к проводящей поверхности заземленного изделия.

Формирование покрытия на изделии.
После нанесения слоя порошковой краски изделие направляют на участок запекания покрытия, где в печах осуществляется их нагревание для отверждения порошковой краски с образованием сплошного покрытия.

Мы располагаем двумя современными автоматизированными линиями порошковой окраски металлов, не имеющими аналогов в России, а также одной ручной линией:

• 1-я автоматизированная линия по окраске алюминия и оцинкованной стали
• 2-я автоматизированная линия по окраске стали
• 3-я ручная окрасочная линия (универсальная)

1-я автоматизированная линия по окраске алюминия и оцинкованной стали

Полностью автоматизированная конвейерная линия, оснащенная системой распознавания деталей, управляемая единой компьютерной системой, с минимальным участием человека в технологическом процессе. 

3-х зонная линия струйной подготовки металлов по технологии немецкой компании «AluFinish» с системой очистки сточных вод, включающая в себя следующие операции:

• Одновременное травление и обезжиривание
• Промывка
• Промывка в деминерализованной воде
• Хроматирование, не требующее последующей промывки.

Новейшее оборудование по нанесению порошкового покрытия фирмы “WAGNER”. Пластиковая камера “Super tech” с компьютерной системой управления 10-ю пистолетами напыления, позволяющая произвести смену цвета за 5 минут.
Широкие технологические возможности:

• габариты изделия 7000х1500х600 мм
• скорость конвейера 2,5 м/мин
• производительность –  200 м2/час

Тактовая печь отверждения, обеспечивающая безусловное поддержание температурного режима в процессе полимеризации покрытия. Система предварительного формирования покрытия в зоне инфракрасного излучения, исключающая попадание порошка в конвективный воздух и оседание его на изделия с другим цветом, а также возможность сдувания краски с поверхности изделия (как это происходит в конвекционных печах).

2-я автоматизированная линия по окраске стали

Полностью автоматизированная конвейерная линия, оснащенная системой распознавания деталей, управляемая единой компьютерной системой, с минимальным участием человека в технологическом процессе. 

Подготовка поверхности стали перед окраской осуществляется по технологии немецкой компании «Henkel» на линии струйной подготовки с 6-ю стадиями обработки и системой очистки сточных вод.

1. Обезжиривание-фосфатирование
2. Промывка
3. Промывка
4. Промывка
5. Пассивация
6. Промывка деминерализованной водой

Новейшее оборудование по нанесению порошкового покрытия фирмы “WAGNER”. Пластиковая камера “Super tech” с компьютерной системой управления 8-ю пистолетами напыления, позволяющая произвести смену цвета за 5 минут.
Широкие технологические возможности:

• габариты изделия        2500х1200х600мм
• скорость конвейера     2 м/мин
• производительность    90 м2/час

Тактовая печь отверждения, обеспечивающая безусловное поддержание температурного режима в процессе полимеризации покрытия. Система предварительного формирования покрытия в зоне инфракрасного излучения, исключающая попадание порошка в конвективный воздух и оседание его на изделия с другим цветом, а также возможность сдувания краски с поверхности изделия (как это происходит в конвекционных печах).

3-я ручная линия по окраске металлов

Универсальная ручная окрасочная линия, оснащенная конвейерной системой, камерой нанесения и печью отверждения покрытия производства Monkiewicz (Польша).
Технологические возможности:

• габариты изделия        3000х1200х1000мм

Лаборатория

Сводная таблица характеристик покрытий >>>

ВНИМАНИЕ!
Алпласт не выполняет отдельно операции: покраски, нанесение гальванических покрытий, пескоструйной обработки, распиловки профиля и трубы, гибки металла.

Каталог цветов RAL

Представленный каталог цветов приведен для справки и составления общего представления о цветовой гамме RAL. Каталог имеет искажения цветовой гаммы и может отображать цвета на Вашем мониторе не совсем точно в связи с разными цветовыми настройками и моделями мониторов.
Для детального просмотра наведите на необходимый вариант из таблицы.