|
Токарные работы являются наиболее востребованным и известным способом обработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания.
Токарная обработка (Токарные работы) — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках по средством режущего инструмента.
В процессе токарной обработки заготовка совершает вращательное движение, а режущий инструмент - поступательное. При воздействии усилия режущий инструмент врезается в заготовку, преодолевая сцепление частиц металла. Слой металла, который при этом срезается, называется припуском. Все известные способы токарной обработки (токарные работы) основаны на удалении этого припуска, который, в процессе резания, превращается в металлическую стружку. Форма получаемой детали зависит и от движения заготовки и инструмента, и от его геометрии. 
Наше предприятие выполняет токарные работы с использованием современного высокоточного оборудования (станков и обрабатывающих центров с ЧПУ).
Небольшие партии деталей производятся на токарно-винторезном станке высокой точности 250ИТВМФ1 предназначенном для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Оснащен системой цифровой индикации.
|
Технические характеристики станка 250ИТВМФ1
| Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
500 |
| Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
500 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм |
168 |
| Максимальный диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм |
24 |
| Шаг нарезаемой резьбы: |
|
| - метрической, мм |
0,2-48 |
| - модульной, модули |
0.3-12 |
| - дюймовой, ниток на " |
24-0.5 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 |
В |
| Шероховатость образца изделия, мкм |
0,63 |
|